표면자재 구분_2

지난 표면자재 구분_1에 이어서 플라스틱계열을 마져 다뤄보겠습니다.

 

① 플라스틱 계열

1) PVC(Poly Vinyl Chlorde)

: 염화비닐 수지의 단독 중합 고분자 물질

- 탄소, 수소, 염소로 구성된 열가소성 수지

- 4대 범용수지(PVC / PE(LD,HD) / PS / PP )중 하나

 

1-1) PVC 생산공정

구분	생산 방식	비고
원지생산	Calender
인쇄	그라비아 인쇄	3도 인쇄
코팅	롤 코팅	우레탄 코팅
엠보싱	롤 엠보싱	나무 엠보, 가죽 엠보 등

 

1-2) PVC 종류 및 용도

① 일반용 : 가소제 함량이 적어 연신율이 10% 정도인 PVC.

               일반적인 두께가 0.12mm~0.2mm (Wrapping, Overlay 용도로 사용)

② 성형용 : 가소제 함량이 많아 연신율이 70% 정도인 PVC.

              일반적인 두께가 0.25mm~0.35mm (Membrane 용도로 사용)

③ 한샘 적용 품목 : Membrane 도어 전면 표면자재

 

 

1-3) PVC 장단점

장점	단점
- 가격이 저렴 - 가소제로 인해 성형성이 우수 : 평면접착, 곡면접착, 3D접착이 용이 : 거의 모든 산업분야에서 사용가능	- Phthalate계열 가소제 사용 : 생물의 내분빅/ㅐ 기능을 방해하는 환경호르몬 배출  (환경규제물질) - 분자구조 內 염소(Cl)함유 : 소각 폐기시 발암물질인 다이옥신 발생

 

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2) PP(Poly Propylene)

: 프로필렌 수지의 단독 중합 고분자 물질

- 탄소, 수소로 구성된 열가소성 수지

- 플라스틱 중 가장 가벼운 플라스틱

- 4대 범용수지(PVC / PE(LD,HD) / PS / PP )중 하나

** 찢어지지 않고 늘어나는 성질을 가짐

 

2-1) PP 생산공정

구분	생산 방식	비고
원지생산	Calender
인쇄	그라비아 인쇄	3도 인쇄
코팅	롤 코팅	우레탄 코팅, UV 코팅
엠보싱	롤 엠보싱	나무 엠보, 가죽 엠보 등

 

2-2) PP 용도

① 한샘 : 수납 라미네이트 도어 전면 표면자재, Membrane/Wrapping 도어 후면 표면자재

② 타 산업 : 화학섬유, 생활용기, 보온명, 열소독을 하는 의료기기/약품용기 등

 

 

2-3) PP 장단점

장점	단점
- 내열성, 내마모성 우수 - 내수성, 내약품성 우수 - 가격이 저렴하고 재활용 가능성이 높음 - 탄소와 수소로만 이루어져 소각 시 유해가스 발생이 적은 친환경 플라스틱	- 비극성 고분자 물질 : 접착성이 떨어진다 -> 반드시 Primer처리 필요 : 인쇄성이 떨어진다 - 내후성이 약하다 - 내열성이 약하다 - 햇빛과 열에 의해 서서히 노화됨

 

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3) PET(Poly Ethlene Terephthalate)

: 산과 알코올이 결합된 Ester 결합 고분자 물질

- 탄소, 수소, 산소로 구성된 열가소성 수지

- 무독성 친환경 제품(중금속 Free, ROHS 기준 부합)

- 소각 폐기시 수증기와 이산화탄소만 발생

 

3-1) PET 생산공정

구분	생산 방식	비고
원지생산	T-Die
인쇄	그라비아 인쇄	3도 인쇄
코팅	롤 코팅	우레탄 코팅, UV코팅

 

3-2) PET 용도

① 한샘 : HG Laminate 도어 표면자재, 서재장 몸통 표면자재

② 타 산업 : 음료수 병과 같은 식품용기, 필름(연포장재), 화학섬유

 

3-3) PET 종류

구분	특징
A-PET (Amorphous)	- 투명성이 높은 PET - 100℃이상에서 결정화가 시작도이ㅓ 140℃가 되면 백화가 발생 - 고온에서 백화가 발생하기 때문에 낮은 온도에서 성형하는 제품에 적합
G-PET (Glycol)	- 수지(Resin)제조시 A-PET 대비 치환기를 변경하여 결정화가 발생하지 않게 만든 PET

 

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4) ASA(Acrylonitrile Styrene Acrylate)

: 3가지 단량체 수지의 공중합 고분자 물질(아크릴로니트릴, 스티렌, 아크릴레이트)

- 아크릴에 아크릴 고무와 스티렌을 공중합시켜 기계적 강도, 내열성, 내유성, 내후성 등을 개선한 플라스틱

**ABA(Acrylonitrile Butadiene Styrene)

: 3가지 단량체 수지의 공중합 고분자 물질(아크릴로니트릴, 부타디엔, 스타이렌)

- 아크릴에 부타디엔 고무와 스티렌을 공중합시켜 기계적 강도, 내열성, 내유성, 내후성 등을 개선한 플라스틱

 

4-1) ASA, ABS 생산공정

구분	생산 방식	비고
원지생산	T-Die
인쇄	전사 인쇄	열압에 의한 판박이 인쇄
코팅	롤 코팅	우레탄 코팅, UV코팅

 

4-2) ASA, ABS 용도

① 한샘 : HG Laminate 도어 표면자재, 도어 에지

② 타 산업 : 냉장고, 세탁기와 같은 가전 및 자동차 내/외장 부품에 광범위하게 적용

 

 

4-3) ASA, ABS 장단점

장점	단점
- 착상 및 도금이 용이 - 가공 성형성 우수 : 사출, 압출, 열성형, 카렌더 등 모든 성형 가능 - 저온에서 내충격성이 강함 - 열변형 온도가 높음	- 유기용제에 취약 : 아세톤, 벤젠 등 유기약품에 용해 - 고주파 절연성이 떨어짐

** 유기용제에 취약하다는 단점은 표면자재의 전면과 후면 중 후면에 해당하는 내용이며, 후면에는 접착재를 사용하여 코어재자와 부착시키는데 한샘에서는 접착재를 새로 개발하여 ASA후면이 녹긴하지만 접착품질은 다른 표면자재들과 비교해 뒤떨어지지 않는 방법을 사용하고 있음_접착품질 문제 없음

-> 이러한 단점을 보안해서 사용할만큼 외관의 내구성이 매우 우수한 표면자재

-> 이전에는 단가가 높아 사용하지 못하였지만 개발자들의 노력으로 사용 중

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5) PMMA(Poly Methyl Methacrylate)

: MMA 단량체의 라디칼 중합에 의해 얻어지는 고분자 물질

- 무색 투명한 열가소성 수지

 

5-1) PMMA 생산공정

구분	생산 방식	비고
원지생산	Casting
코팅	롤 코팅	우레탄 코팅, UV코팅

 

5-2) PMMA 용도

① 한샘 : 인조대리석 상판, HG Laminate 도어 표면자재, 아크릴 에지

② 타 산업 : 인조대리석, LCD 도광판, 안전유리, 자동차 부품, 광고판 등

 

 

5-3) PMMA 장단점

장점	단점
- 투명성이 유리보다 우수 : 두께가 두꺼워도 투명성 유지 - 내후성, 내약품성 우수	- 고가